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簡要描述：實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)CN-6000Y真空干燥，實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥，實(shí)現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-11-05訪 問 量：679產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 溫度范圍 | 50-80℃ |
|---|---|---|---|
| 最大處理量 | 2000ml/h | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)CN-6000Y真空干燥主要特征：
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。
2、內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時(shí)確保沒有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng)，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；
5、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量50-2000ml
6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備
7、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
技術(shù)參數(shù)：
1、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；
2、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
4、 整機(jī)功率：5.8KW/380V；
5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
6、 真空度-0.05～0.06MPA；
7、 特定低溫下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；
8、 其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制
實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)CN-6000Y真空干燥
低溫噴霧干燥機(jī)的操作指導(dǎo)如下：
1. 打開設(shè)備，設(shè)定好參數(shù)，觀察空氣壓縮、水泵等是否工作正常。
2. 將需要干燥的物料放入進(jìn)料器，蓋好料斗。
3. 確保主機(jī)、風(fēng)機(jī)等處于關(guān)閉狀態(tài)，先啟動(dòng)水泵，再開運(yùn)水閥，然后逐漸開大運(yùn)水閥。
4. 水路接通后，連續(xù)噴霧3-5分鐘，觀察無異常現(xiàn)象后可接通主機(jī)。
5. 根據(jù)需要可調(diào)整物料的風(fēng)速、風(fēng)向和停留時(shí)間等。
6. 操作過程中，禁止將手伸入設(shè)備內(nèi)部，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 定期清理主機(jī)內(nèi)部的濾網(wǎng)，保證設(shè)備有良好的通風(fēng)效率。
8. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉主機(jī)，再關(guān)閉水泵，最后關(guān)閉運(yùn)水閥門。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查機(jī)器各部件是否正常，如有異常及時(shí)維修。
10. 操作完成后，關(guān)閉電腦，整理好設(shè)備。
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