整個循環系統的導熱介質是全密閉循環，循環系統帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環是du立系統，膨脹容器并不參與液體循環，只是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質都不會高于50度。

  整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，提高導熱油使用壽命；同一臺設備，同一種導熱介質可實現-95度到350度連續控溫。制冷量1KW~ 100KW 范圍可選。

傳統串通開槽控溫裝置的缺點：

1、油槽體積大

  油浴槽主要作用有兩個：

  A.盛放導熱介質

  B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。

  開槽的系統控制外循環比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。

整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量（主要）+反應釜體內的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。

反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度，系統導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少，升降溫速度越慢。

2、水汽的吸收

  當低溫反應時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰，冰是絕熱體，盤管蒸發器表面結冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。

3、油霧

  當高溫反應時，導熱油會揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。

4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現誤操作，出現事故。

 我生產的反應釜專用密閉加熱冷卻控溫系統克服了以上提到的所有缺點。

使用我公司生產的加熱冷卻控溫系統產品實現了控制反應的溫度

特點如下：

1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。

2、可實現連續升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從350度直接開啟壓縮機制冷，大大提供降溫速率，節省試驗時間和精力。

3、整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不易被氧化和褐化；低溫時不易吸收空氣中的水汽；延長了導熱油使用壽命。

4、本設備具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護高溫加熱時循環系統高壓保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；

5、溫度自適應控制

  適應控制系統在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝好的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。

6、帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。

7、采用無CFC和HCFE制冷劑。

8、控制化學反應的速度。

9、使用的成本低。

10、液體循環管道，加熱管采用優質工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非裝飾管。

11、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，耐高溫循環泵，性能穩定，質量可靠。

12、 寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能，zui大溫度范圍： —95 ～ 350度 。

13、可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。

14、充盈液體高效快速，充液簡單。

15、保證高溫情況下迅速降溫；可實現350度到-95度連續控溫節省試驗生產時間。

16、液體循環管道，加熱管采用優質工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非普通裝飾管。

17、高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。