小型噴霧干燥機使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
　　由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
　　生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。
　　為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

小型噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：
　　進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
　　噴霧開始前干燥室加熱不足；
　　開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；
　　加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
　　產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量，以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
　　空氣過濾效果不佳；
　　積粉混入成品；
　　原料純度不高；
　　設(shè)備清洗不*底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
　　產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
　　離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。
　　蒸發(fā)量太低原因可能是：
　　整個系統(tǒng)的空氣量減少；
　　熱風(fēng)的進口溫度偏低；
　　設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為：
　　檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；
　　檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
　　檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
　　檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

檢查電加熱器是否正常工作；
　　檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
　　離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行更換；對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前最為熱門的干燥設(shè)備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機用于生產(chǎn)加工，由于其適用物料較多較高。
　　1、噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
　　原因： 物料進料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不*全； 未按照設(shè)備運行說明書中的操作進行，設(shè)備主塔未加熱所致；
　　解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進料泵； 提高進出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；
　　2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
　　原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內(nèi)存在雜質(zhì)。
　　解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設(shè)備進行徹*清洗。
　　3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：
　　原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低
　　解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。
　　4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大：
　　原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
　　解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進料量同時提高進風(fēng)溫度防止干燥不*全的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。
　　5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
　　原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
　　解決方法：觀察布袋是否對該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉(zhuǎn)。
　　6、噴霧干燥機運行噪聲很大：
　　原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
　　解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。
　　在噴霧干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中，會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題。保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁?xí)慣不僅是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證，同時也是提高工作效率，節(jié)約成本的保證。